Komplexe Hybridbauteile können unter min. Platz- Energie- und Personalaufwand vom Rohmaterial bis zum Verpacken auf einer Anlage hergestellt werden.
Aufgrund der Bauteil-Miniaturisierung sowie den höheren techn. Ansprüchen an die Produkte kommen vermehrt Metall/Kunststoff Hybridbauteile zum Einsatz, welche die unterschliedlichen Materialeigenschaften ideal Kombinieren. MMS liefert "schlüsselfertige" Systeme zur modularen Herstellung dieser Teile, und ist hier auch aktiv in die Bauteilentwicklung involviert, um Material einzusparen und die Produktionsleistung zu erhöhen. Das einger. Projekt ist eine flexible Produktionsanlage, bei der Leiterplattenstecker hergestellt werden, die nach Fertigung und Prüfung gleich automatisch verpackt werden. Sämtliche Prozesschritte werden dabei mit MMS Berarbeitungsmodulen realisiert. Das Kontaktmaterial ist ein 0,80mm starkes Messing Band. In einem MMS Hochleistungswerkzeug werden die Kontakte mit 500 Teilen/min. am Band gestanzt und geprägt. Die im Anschluss galvanisierten Kontakte gelangen in einen MMS Servo-Pressenmodul wo die Teile fertig gestanzt und gebogen werden. Durch die Trennung über eine Schlaufensteuerung kann hier die Leistung optimiert werde. Danach werden die Teile, entsprechend der Polanzahl in einen weiteren MMS-Pressenmodul geschoben, vereinzelt und direkt von einem Scara Roboter aus dem Stanzwerkzeug entnommen und in das Spritzgießwerkzeug eingelegt. Nach einer Kamerakontrolle, ob alle bis zu 36 Kontakte richtig im Werkzeug positioniert wurden, schließen die Schieber, das Werkzeug wird in den Spritzgießmodul transferiert und die Bauteile im Anschluss umspritzt. Die fertigen Bauteile werden durch ein Servo-Handlingsystem entnommen, die Angussverteiler getrennt und mit einem Kamerasystem geprüft. Zum Schluss werden die Teile dann über ein Servo Pick-And-Place in einen Blistergurt eingelegt, lagegeprüft, eine Deckfolie aufgeschweißt und auf Spulen aufgewickelt.
Unternehmensprofil
MMS beschäftigt sich mit der Entwicklung und Herstellung von kompletten Produktionsanlagen zur Fertigung von Metall/Kunststoff Verbundbauteilen. MMS hat ein komplett modulares Baukastensystem entwickelt, mit dem Hochpräzisionsteile aus Metall und Kunststoff, wie sie z.B. in Sensorsystemen im Automotive bereich eingesetzt werden, produziert werden.
Dabei werden unterschiedliche Module eingesetzt, die sämtliche Technologieen wie Stanzen, Schweißen, Umspritzen, Prüfen,... bis hin zum Verpacken umsetzen, und das mit hoher Produktionsleistung bei min. Platz- u. Energiebedarf.
Markterfolge
Die Anlage befindet sich bereits in der Serienproduktion.
Durch den Einsatz von modularen MMS Produktionssystemen können, insbesondere bei Automobilanwendungen, aufgrund der Einsparung mehrerer Arbeitsgänge enorme Kosteneinsparungen in der Produktion ermöglicht werden.
Ähnliche Anlagen wurden bereits erfolgreich bei internationalen Top-Unternehmen wie Bosch, Weidmüller, Otter Controls,... eingesetzt. MMS hat dabei das Alleinstellungsmerkmal, sämtliche Technologieen aus einer Hand anbieten zu können. Der Exportanteil betägt über 90%, MMS Anlagen werden nach Europa und Asien geliefert.
Gründungsjahr: 2008
Mitarbeiter 2014: 10